客戶(hù)驗廠(chǎng)咨詢(xún)服務(wù)
JDB驗廠(chǎng)評估流程
原則上JDB的工廠(chǎng)評估通過(guò)以后才能確認訂單事宜。第一次驗廠(chǎng)的費用由JDB支付。有關(guān)JDB工廠(chǎng)評估分為三部分進(jìn)行：
1、質(zhì)量體系
1、請公證行對工廠(chǎng)進(jìn)行QS質(zhì)量體系評審。一般會(huì )請ITS和SGS兩家公證行，公證行會(huì )直接跟工廠(chǎng)預約驗廠(chǎng)的時(shí)間。
2、公證行安排質(zhì)量體系評估為至少2人次/1家廠(chǎng)，即安排2個(gè)人評估工廠(chǎng)1天，或安排1個(gè)人評估工廠(chǎng)2天。
3、做質(zhì)量體系評估會(huì )附帶做反恐評估。
4、評估內容包括：查看現場(chǎng)生產(chǎn)流程的控制；查看工廠(chǎng)的質(zhì)量體系文件及相關(guān)記錄；反恐的調查：查閱相關(guān)的程序文件及記錄。
文件清單
1)附ITS質(zhì)量體系文件及相關(guān)記錄清單
2)質(zhì)量手冊(程序文件,作業(yè)指導)
3)合格供應商清單
4)采購訂單
5)向關(guān)鍵供應商采購的訂單
6)來(lái)料記錄
7)各車(chē)間領(lǐng)料記錄
8)原料盤(pán)點(diǎn)記錄
9)成品入庫/出庫記錄
10)來(lái)料檢驗記錄
11)如有發(fā)生退貨,工廠(chǎng)的糾正的措施程序
12)生產(chǎn)工單
13)儀器清單及校正記錄
14)模具的保養記錄
15)對工人的培訓計劃及記錄(重點(diǎn)是QC)
16)制程中的檢驗方法及記錄
17)成品的檢驗方法及記錄
18)不良品的處理記錄
19)組織結構圖及各工序的職責
20)管理評審記錄
21)客戶(hù)投訴程序及相關(guān)記錄
22)機器的安全操作指引
因為專(zhuān)業(yè)，所以選擇
