眾所周知，華為對供應商在管理、防錯、品控、追溯等方面的要求都非常嚴格。在華為驗廠(chǎng)時(shí)，對供應商的信息系統，尤其是MES系統的評估也是有非常具體的要求。那么我們來(lái)談?wù)勅A為驗廠(chǎng)時(shí)，對MES系統有哪些具體要求。

  生產(chǎn)物料和生產(chǎn)治具防錯系統

  1、 建立完整的物料和治具標簽方案，統一物料和治具標簽格式，明確物料和治具標簽包含的內容。

  2、 來(lái)料入庫前檢查物料標簽是否完整、清晰，通過(guò)掃描辦理入庫手續。

  3、 生產(chǎn)領(lǐng)用物料時(shí)，根據產(chǎn)品BOM和FIFO原則，分配待領(lǐng)用物料的編碼和批次。領(lǐng)料出庫時(shí)，通過(guò)掃描保證所領(lǐng)用物料和批次的正確性。

  4、 生產(chǎn)上線(xiàn)前，必須再次掃描物料標簽，以確保物料和批次的正確，全部通過(guò)后，方可上線(xiàn)生產(chǎn)。

  5、 對核心生產(chǎn)治具進(jìn)行條碼化管理，建立生產(chǎn)治具臺賬。生產(chǎn)上線(xiàn)前掃描生產(chǎn)治具標簽，防止錯用。并記錄生產(chǎn)治具的使用次數，定期維修保養，防止不合格和過(guò)期治具用于生產(chǎn)。

  在線(xiàn)品質(zhì)管控系統

  1、 對關(guān)鍵工序建立強制首件檢驗制度，無(wú)合格首件檢驗記錄，不允許后續批量生產(chǎn)。

  2、 建立定時(shí)在線(xiàn)巡檢制度，通過(guò)看板及時(shí)提醒品質(zhì)檢驗員進(jìn)行在線(xiàn)巡檢，避免漏檢、晚檢。對漏檢批次必須進(jìn)行全檢，方可進(jìn)行后續作業(yè)。

  3、 關(guān)鍵工序完工后進(jìn)行抽檢或全檢，對不合格的批次，禁止流入下道工序。

  4、 對不合格品進(jìn)行控制，防止非預期使用。在線(xiàn)品管對不合格品進(jìn)行判定，并跟蹤不合格品的處理結果。對不合格品進(jìn)行標識、隔離、返工、返修。

  全程物料品質(zhì)追溯系統

  1、 對發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的批次貨物，要求供應商能提供生產(chǎn)全過(guò)程的物料、品檢報告、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)環(huán)境的詳細資料。

  2、 對可能受到影響的批次貨物進(jìn)行停產(chǎn)、全檢或者召回。

  裝箱出貨防錯系統

  1、 要求實(shí)現在線(xiàn)自動(dòng)打印最小包裝標簽，每條生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)尾及時(shí)粘貼最小包裝標簽。

  2、 通過(guò)掃描最小包裝標簽進(jìn)行裝箱，裝箱完成后打印外箱標簽，封箱并黏貼外箱標簽。并且需要建立最小包裝標簽和外箱標簽的對應關(guān)系。

  3、 要求具有專(zhuān)門(mén)的分合箱操作指導，要求分合箱、尾數箱100%開(kāi)箱全檢，且分合箱后要執行內外箱條碼100%掃描比對。

  4、 如有華為ASN標簽，使用華為SCS系統上的ASN標簽與外箱標簽掃描比對防呆功能，ASN標簽與外箱標簽內容比對一致后才能打印送貨單出貨

  5、 所有打印標簽需要權限管理，無(wú)權限人員禁止打印標簽。

  通過(guò)上面的介紹，相信你已經(jīng)初步了解了華為公司在供應商驗廠(chǎng)時(shí)對MES系統的要求。